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        干法輥壓造粒機的工藝流程與工作原理

        瀏覽次數(shù):1607更新日期:2023-12-07
          干法輥壓造粒機是制藥和化工生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備,它可以將粉狀或顆粒狀的原料壓成均勻的顆粒,同時增加其密度,提高生產(chǎn)效率。
         
          本文將介紹干法輥壓造粒機的工藝流程與工作原理。
         
          一、工藝流程
         
          供料:將需要加工的原料送入設(shè)備的料斗中。
         
          壓縮:原料在兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪之間經(jīng)過壓縮,使其成為片狀或條狀的壓縮物。
         
          剪切:壓縮物經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的刀片切割成一定長度的顆粒。
         
          破碎:顆粒在破碎室內(nèi)經(jīng)過進一步的破碎和研磨,使其達到所需的粒度。
         
          篩分:破碎后的顆粒經(jīng)過篩分機進行篩選,將合格的顆粒輸出。
         
          包裝:合格的顆粒經(jīng)過包裝機進行包裝,成為成品。
        干法輥壓造粒機
         
          二、工作原理
         
          主要是基于粉體力學(xué)和顆粒學(xué)原理,通過兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥輪產(chǎn)生的壓力將原料壓成片狀或條狀,然后經(jīng)過切割、破碎和篩分等工序得到所需的顆粒。具體來說,造粒機的工作原理包括以下幾個方面:
         
          輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同:兩個輥輪的旋轉(zhuǎn)速度不同,一般速比為1:2或1:3,這樣可以使原料在兩個輥輪之間形成密實的物料層,有利于提高壓縮比和生產(chǎn)效率。
         
          壓縮比大:壓縮比一般可以達到10~20倍,甚至更高,這樣可以將原料壓成致密的片狀或條狀,提高物料的密度和生產(chǎn)效率。
         
          剪切力大:刀片剪切力大,可以將片狀或條狀的物料切成一定長度的顆粒,有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
         
          可控性強:造粒機的各個工藝參數(shù)都可以根據(jù)需要進行調(diào)整和控制,如輥輪轉(zhuǎn)速、物料流量、刀片剪切力等,這樣可以更好地滿足生產(chǎn)工藝要求和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
         
          能耗低:干法輥壓造粒機是一種有效節(jié)能的設(shè)備,其能耗一般只有傳統(tǒng)的球磨機、捏合機等設(shè)備的1/3~1/5,可以大大降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益。
         
          維護方便:結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,維護起來比較方便,可以大大降低維修成本和提高設(shè)備利用率。
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